前处理流程：铝材的去油去污（酸洗大约10分钟）→水洗（过两道清水）→铬化（5分钟左右）→水洗 （过两道清水）→100度烘干

喷涂流程：上钩（铝材悬挂于流水线上）→打磨去污→喷底漆→面漆→清漆→固化（在180℃-250℃之 间烘烤20分钟左右）→质检→下货→用包装膜包装。

1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬 化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。有些铝材的某些部位 禁止喷涂的要在此工序后在相应部位贴保护膜或胶带，喷涂完成后及时撕掉。

2.上钩：不同形状的铝材用相应的挂钩挂于流水线上，由于烤炉所能容纳的铝材长宽高规格分别不得 超6m、1.1m、2m，所以要按适当角度挂好，并使其挂稳,。喷底漆前需观察铝材表面是否有污物，用砂 纸打磨干净并用喷枪吹干净。

3.喷底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金 属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。

4.面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求 ，并且保护金属表面不受外界环境的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂 中厚的一层漆层。

5.清漆：主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽， 外观更加颜色鲜明，光彩夺目。

6.固化处理：三次喷涂后的铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为20分 钟左右。

7.质检：质量检验应按检验标准。观察表面有无划伤或杂斑附着，用色差仪检测产品颜色是否达标， 并检测漆层厚度是否达标。

8.下钩：下钩时注意小心将喷涂好的铝材从钩上取下，放在运货车上时，漆面对漆面，背面对背面， 防止喷涂层被划伤。

9.包装：包装组将喷涂好的铝材运到指定位置用包装膜将漆面包好，每个角上用胶带固定上一块纸皮 ，堆放时同样漆面对漆面，背面对背面，防止漆面破损。